在工業加工領域，紅外激光器憑借其獨特的性能，在多種材料加工中展現出的優勢，大大推動了制造業的發展。

　　金屬材料

　　鋼鐵材料

　　鋼鐵是工業中應用廣泛的金屬材料之一，紅外激光器對其有著好的加工適應性。在切割方面，紅外激光的高能量密度能夠迅速使鋼鐵材料表面達到熔點甚至沸點，通過輔助氣體將熔融或氣化的材料吹離，從而實現準確切割。對于厚度適中的鋼板，如 2 - 20 毫米的普通碳鋼，紅外激光切割速度快、切口光滑，且熱影響區小，有效減少了后續加工工序。在焊接領域，紅外激光能夠實現深熔焊接，使兩塊鋼鐵材料牢固地連接在一起。由于激光能量集中，焊接過程中對周圍材料的熱影響小，可避免鋼材因過熱導致的性能下降，特別適用于對焊接質量要求高的結構件焊接。

　　有色金屬

　　鋁合金：鋁合金具有密度低、強度高的特點，在航空航天、汽車制造等行業應用廣泛。紅外激光器可用于鋁合金的打孔、雕刻等加工。激光打孔時，利用其瞬間高能量，快速穿透鋁合金材料，打出的孔精度高、內壁光滑。而且，紅外激光加工鋁合金時，由于其波長與鋁合金的吸收特性匹配較好，能有效減少加工過程中的能量損耗，提高加工效率。

　　銅合金：銅合金的高導電性和導熱性給傳統加工帶來挑戰，但紅外激光器卻能很好地應對。在銅合金的表面處理中，激光可以通過局部加熱，改變銅合金表面的組織結構，提高其硬度、耐磨性和耐腐蝕性。例如，利用紅外激光對銅合金進行表面淬火，能在不影響材料內部性能的前提下，顯著提升表面性能。

　　非金屬材料

　　塑料材料

　　熱塑性塑料：像常見的聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料，紅外激光可用于切割、焊接和標記。激光切割時，熱量使塑料迅速熔化，通過控制激光參數和輔助氣體，能夠實現干凈利落的切割，切口無毛刺。在焊接方面，紅外激光能夠使塑料接觸面迅速升溫熔化，從而實現牢固焊接，且焊接強度高、密封性好，廣泛應用于塑料管材、容器的焊接。激光標記則是利用激光的能量使塑料表面發生物理或化學變化，形成標記，具有標記清晰、不易磨損的優點。

　　熱固性塑料：雖然熱固性塑料加工難度較大，但紅外激光器也能發揮作用。在對熱固性塑料進行微孔加工時，激光的高能量能夠在小的區域內瞬間破壞塑料結構，打出微小且確切的孔，這在電子元器件制造等領域有著重要應用。

　　陶瓷材料

　　陶瓷材料具有高硬度、耐高溫等特性，傳統加工方法往往效率低且易造成材料損傷。紅外激光器可用于陶瓷的切割、打孔和表面改性。激光切割陶瓷時，通過控制激光能量和脈沖寬度，能夠避免陶瓷材料因熱應力過大而產生裂紋，實現高質量切割。在打孔方面，能夠打出高精度的微孔，滿足電子陶瓷、生物陶瓷等領域對微孔加工的需求。同時，利用激光對陶瓷表面進行改性，可改善其表面的潤濕性、耐磨性等性能。